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1、作用：泵是用来输送液体并提高其压力的机器
2、化工生产对泵的特殊要求：（1）能满足化工工艺需求（2）耐高温、低温（3）耐腐蚀（4）耐磨损（5）无泄漏或少泄漏（6）能输送临界状态的液体（7）运行可靠
3、泵的分类：（1）按工作原理和结构分：容积泵（此类泵又分为往复泵和回转泵）、叶片泵（此类泵又可按叶轮结构不同分为离心泵，混流泵，轴流泵和旋涡泵）、其他类型泵（2）按工艺用途分为：工艺流程泵、公用工程泵、辅助用途泵、管道输送泵等
4、离心泵的工作原理：离心泵在启动之前，泵及吸入管路内应灌满液体，此过程称为灌泵。启动电机后，电机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱动使液体一起旋转，在离心力作用下，叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，并流经蜗壳送到排出管。在叶轮中的液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处就形成了低压，在吸液池和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液池中的液体在该压力差作用下，便不断地经吸入管路及吸入室进入叶轮中。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此联系不断地工作。
离心泵在运转过程中，常发生“气缚”现象，即泵内进入空气，使泵不能正常工作
底阀是一个止逆阀，启动前此阀关闭
5、离心泵的分类：（1）按叶轮吸入方式分类：单吸式、双吸式（2）按级数分类：单级离心泵、多级离心泵（3）按扬程分类：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵
6、转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件
7、叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送
8、按结构形式，叶轮可分为：闭式叶轮、开式叶轮、半开式叶轮
9、当叶片弯曲方向与叶轮旋转方向相反时，称为后弯式叶片，反之称为前弯式叶片（后弯式叶片具有较高的效率）
10、离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转
11、常用的轴封装置有填料密封和机械密封
12、填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧度加以控制。合理的松紧度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在15到20滴左右。低压离心泵输送温度小于40℃时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250℃、压力小于1·8MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400℃、允许工作压力为2.5MPa的石油产品时，用金属箔包石棉心子填料
13、机械密封结构及工作原理：依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。
14、离心泵的主要性能参数有流量、扬程、转速、功率、效率和允许吸上真空度及允许汽蚀余量等
15、泵在单位时间内所输出的液体量，称为流量
16单位重量液体，通过泵后所获得的能量，称为离心泵的扬程或压头
17、离心泵叶轮每分钟的转数称为转速，即离心泵的转速是指泵轴每分钟的转数
18、功率是指单位时间内所做的功 单位时间内泵对输出液体所做的功称为有效功率 单位时间内由原动机专递到泵主轴上的功率 有效功率和轴功率的比称为泵的功率
19、由于泵启动或运转中可能出现超负荷的情况，所以制造厂选配的电动机的功率为轴的功率的1.1~1.2倍
20、离心泵性能参数之间的关系可以在坐标图上用曲线表示出来。这种表示离心泵主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线，离心泵的性能曲线分为：流量扬程曲线、流量功率曲线、流量效率曲线
21、Q-H曲线即流量扬程曲线，表示离心泵的流量与扬程之间的关系。当流量为零时，扬程为一固定值，随着流量的增加，扬程通常呈下降趋势
22、Q-N曲线即流量功率曲线，随着流量Q的增加，轴功率N平缓上升。流量为零时轴功率最小，离心泵出口阀关闭，此时流量Q为零，启动功率最小，可以防止电动机因过载而烧坏
23、Q-- 曲线即流量功率曲线。从节能的观点出发，人们总是希望泵在最高效率点工作，但实际生产中是不现实的，通常情况下，泵应在不低于最高效率90％的区域工作
24、离心泵的调节：1改变管路特性曲线的流量调节（1）出口管路节流调节（2）旁路调节2改变离心泵性能曲线的流量调节（1）改变泵的工作转速（2）切割叶轮外径
25、离心泵的节能：（1）选用合适的泵的型号，使离心泵在高效率区域工作（2）降低管路阻力，减小管路所需扬程（3）改进叶轮结构，提高叶轮做功能力（4）减小叶轮直径或降低叶轮转速
26、往复泵是容积泵的一种。往复泵的特点：流量不均匀、排出压力可无限高、流量与排出压力无关、具有自吸能力
27、隔膜泵是
一般的电子厂主要有哪些设备
我们最熟悉的热水器就是采用搪瓷水箱的，搪瓷水箱具有耐腐蚀、组装简单方便、最重要能够保证水质不被污染，因此渐渐被人们广泛运用，搪瓷水箱也开始逐渐替代其他内胆成为热水器内胆的主力，搪瓷水箱的质量情况决定着热水器的好坏，因此在选购时要注意选购有安全保障的搪瓷水箱，这样才能保障你的人身安全。下面就一起来了解下搪瓷水箱厂家及搪瓷水箱生产工艺及制造标准。
生产工艺：
在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会产生许多不同的缺陷。其中影响最大的有以下几个方面：
钢板是搪瓷内胆的最重要的极低材料。钢板的质量必须根据成型(变形、焊接等)，涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%。锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。
磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。(<0.06%)。加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，(湿法流动涂搪、湿法喷搪、静电粉末喷搪)钛钢是较为理想的基材。含铝钢材，可以连铸，成份偏析以及夹杂少，冷加工能力好，耐时效，最大缺点是搪烧后易出现鱼鳞爆缺陷及降低成本密着强度。选用板材的厚度要在尽量可能的前提下选厚一点的，以保证内胆拥有足够的厚度。只有选用了优质的搪瓷用板材，才能保证内胆的搪瓷质量，进而保证内胆的使用寿命。
制造标准：
装配式搪瓷钢板水箱与装配式镀锌水箱相比，其箱体结构材装配方式完全相同，其差异在防腐方式不一样。
装配式搪瓷钢板水箱采用先进工艺，选用优质材料，经高温烧结搪瓷，使水箱板面形成致密釉层，与钢板界面离子之间互相渗透，混合形成厚度约200-300微米的扩散层，加大了搪瓷面的附着强度。瓷面光滑，容易清洗，且耐腐蚀，钢板组装结构，不易变形、抗震性强、抗冲击力大，通过长时间的广泛使用，显示出良好的效果并得到用户用户好评。
厂家信息：
江苏光芒新能源股份有限公司
空气能水水循环型搪瓷水箱
价格：4000元/台
产品品牌：光芒
武城县华辰空调通风设备厂
武城县华辰空调通风设备厂不锈钢水箱?搪瓷水箱?镀锌水箱
起批量：1台
价格：260元
产品品牌：华辰
广州市琪翔不锈钢有限公司
水箱、搪瓷水箱、玻璃钢水箱、消防水箱
起批量：1立方
价格：700元
产品品牌：琪翔
北京亚军伟业科技发展有限公司
搪瓷水箱?不锈钢水箱?无负压供水设备
起批量：1立方
价格：699元
武城县鼎正工业科技有限公司
供应搪瓷水箱
起批量：10立方
价格：800元
品牌：鼎正
以上就是有关搪瓷水箱生产工艺及制造标准的详细介绍，希望大家看后对搪瓷水箱有更好的理解，同时小编在这里提个醒，以上厂家仅供大家参考，大家在选择厂家时要对厂家信息进行更加全面的了解，这样才能买到有质量保障的搪瓷水箱哦。在安装完水箱后，要随时观察供水系统及检查水质消毒系统是否正常，这样才可以及时解决问题哦。
有很多，例如：波峰焊，剪脚机，流水线，抽风机，贴片机，各种治具用来测试。超音波压盒机，老化设备等。
抽风机又叫侧流鼓风机、离心鼓风机、小型鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，故名思意也叫抽风机。
抽风机从通风原理来讲，分为高、中、低、负压四种，负压风机系列产品均常用CAD/CAM设计，具有低噪音、低耗电、风量大、运行平稳、寿命长、效率高，并拥有百叶自动开启、关闭系统，达到防水、防尘、美观的特点。负压式抽风机用途广泛：负压式抽风机安装在车间窗口外，一般选择下风口、往 外抽风，抽出异味气体；基本所有需要通风场所均可使用。
A、适用于高温或有异味的车间：如热处理厂、铸件厂、塑料厂、铝型材厂、制鞋厂、皮件厂、电镀厂、各种化工厂。 B、适用于员工密集企业：如服装厂，各类装配车间，网吧。
C、适用于园艺温室大棚通风降温、畜牧场降温。
D、特别适用于需要降温又需要一定湿度的场所。如棉纺厂、毛纺厂、麻纺厂、织布厂、化纤厂、经编厂、加弹厂、针织厂、丝织厂、袜厂等各类纺织厂。
E、适用于仓储物流领域
F、适用于多油烟、闷热异味厨房及饭堂。
波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。
波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。
回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。
在大多数不需要小型化和大功率的产品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点最基本的设备运行参数调整。
剪脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚,本机由精密工艺制造的零部件组装而成.关键部分研磨处理,进口轴承组装切脚一致性好,刀片转速快、平稳、噪音低、效率高、操作方便等特点。双导轨行程同步调节，剪脚高度随意可调造型美观“不断改进、持续有效、用户至上”是我们的质量方针，
使用说明:
1.把已完成焊接工序的线路板,放至已调整完毕的切脚机上,沿着导轨的导入口,插入导轨.
2.推动送板手柄, ,匀速推动基板前进.
3.重复1.2步,把已焊好的基板切割完毕.
注:基板在行进过程中速度切勿过快,行进过快会直接影响刀片使用寿命甚至危及生命安全.
注意：
1.机器动转时严禁把手伸进机器内，禁止儿意进入机器工作区
2.本机必须在接地良好的情况下工作
3.装卸刀片或遇异常情况时,请切断总电源
4.如遇停电请切断总电源
5.本机不宜在潮湿、可燃性、腐蚀性、高粉尘等恶劣环境中使用
6.非专业维修人员，切勿自行拆开机盖进行维修
7.机器运转过程中,切勿开启机盖
8.请严格遵从说明书进行操作,否则本厂概不负现任何责任
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。
全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
贴片机作为高科技产品，安全、正确地操作对机器和对人都是很重要的。
安全地操作贴片机最基本的就是操作者应有最准确的判断，应遵循以下的基本安全规则：
1. 机器操作者应接受正确方法下的操作培训。
2. 检查机器，更换零件或修理及内部调整时应关电源（对机器的检修都必须要在按下紧急按钮或断电源情况下进行。
3. 确使“读坐标”和进行调整机器时YPU（编程部件）在你手中以随时停机动作。
4. 确使“联锁”安全设备保持有效以随时停止机器，机器上的安全检测等都不可以跳过、短接，否则极易出现人身或机器安全事故。
5. 生产时只允许一名操作员操作一台机器。
6. 操作期间，确使身体各部分如手和头等在机器移动范围之外。
7. 机器必须有正确接地〈真正接地，而不是接零线〉。
8. 不要在有燃气体或极脏的环境中使用机器。
注意：
a) 未接受过培训者严禁上机操作。
b) 操作设备需以安全为第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成机器损坏或危害人身安全。
c) 机器操作者应做到小心、细心。
流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式），也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。
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